松下可调电阻由于体积较小，通常对于在安装焊接当中存在的注意要点是非常之多的，若一不小心操作，从而就会引发一些隐患的焊接不良等问题产生。如松下可调电阻焊接之前，必须要在电阻的各引脚接点上涂上助焊锡，然后用用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或者引脚被氧化的情况，从而后置造成一些不好焊的问题发生。因此了解到很多一些用户都反映其松下电阻难焊问题现状，下面就为大家详细讲讲如何解决松下可调电阻焊接不良的情况。http://www.hk-best.com/

如何解决松下可调电阻焊接不良的情况

焊接不良解决方法一

一般松下可调电阻焊接之前，必须在电阻的各引脚接点上涂上助焊锡，然后用用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或者引脚被氧化的情况，从而后置造成一些不好焊的问题发生。不过重点注意在电阻的焊接当中不要损伤或者损坏其引脚，在者是电阻必须与焊盘对齐，后置再确保各端脚的放置方向是否正确。

焊接不良解决方法二

由于松下可调电阻在焊接过程中，如果对于所添加的助焊锡过多，会容易造成在焊接引脚时出现一些焊料没有完全融化，这时往往就会影响一些粗糙或凹凸不平的表面。不过后置就需注意进行将多余的焊锡通常可以用烙铁头吸出，否则过多的残留焊接会影响到后置电阻的性能使用。

焊接不良解决方法三

当在进行电阻焊接各引脚过程中，应还需在烙铁尖上加上焊锡，其目的作用可以令电阻的各引脚保持湿润的焊接效果。其次用烙铁尖接触电阻每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接或者焊错的情况。

焊接不良解决方法四

关于松下可调电阻很多时候在焊接完成后，其焊盘会出现一些过热发黑的现象，这是主要在电阻的焊接当中烧毁助焊剂的残留物氧化物所造成的，一般我们需要进行清理掉的，以免后置影响到电阻其它元件的性能降低等状况。因此处理方法上，需在过热的问题通常可以清洗后进行修复，用刀尖、牙刷仔细刮干净电阻的引脚被残留的氧化物污渍。

焊接不良解决方法五

其次松下可调电阻焊接上，由于该电阻的焊锡熔点低，电阻各引脚和固定的电路板安装环境的不同，其热膨胀系数变化也是有所不同，伴随着电阻的工作温度的变化，一般如果在热胀冷缩的作用力下，其松下电阻是极其容易产生虚焊现象的发生。因此在电阻的焊接之前，必须首要确保其焊接的环境是否符合电阻的安装要求操作。

后置还有松下可调电阻在安装时，如果其引脚没有进行去脂去氧化层处理，或镀锡不好的情况，这也是会容易造成产生虚焊的常见原因之一。由于时间的关系，上述相关的一些松下可调电阻的焊接不良处理方法等内容大致就分享解说到这里，总的来说，在电阻的实践操作当中，存在的隐患要点还有很多的，一时间也是不便于一一提及，如果大家还有什么明白的问题点，可来咨询请教下小编，稍后可专业性为你们解答问题的疑问。